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                              60噸數(shù)顯液壓式試驗機使用說明書

                              更新時間:2015-11-12 瀏覽次數(shù):2119

                              60噸數(shù)顯液壓式試驗機使用說明書

                              .概述

                              WE-600B型液壓式試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗,配上合適的夾具,也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗,是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的*設(shè)備。

                              本產(chǎn)品執(zhí)行標準:GB/T3159-92《液壓式試驗機》。

                              .60噸數(shù)顯液壓式試驗機主要技術(shù)參數(shù)

                              1、zui大載荷:600kN

                              2、試驗機級別(示值精度):一級(±1%)

                              3、測力分度值

                              0-120kN0.2kN/小格

                              0-300kN0.5kN/小格

                              0-600kN1.0kN/小格

                              4、拉伸夾頭間zui大距離(包括活塞行程):900mm

                              5、上下壓力板間zui大距離(包括活塞行程):900mm

                              6、活塞zui大行程:150mm

                              7、圓試樣夾持范圍:(Φ20~Φ40)mm

                              8、扁試樣夾持范圍:(040)mm

                              9、活塞上升速度:(0-40)mm/min

                              10、外形尺寸

                              主機:(1000×650×2050)mm

                              測力機:(1200×750×1800)mm

                              11、重量

                              主機:約2000kg

                              測力系統(tǒng):約500kg

                              .60噸數(shù)顯液壓式試驗機結(jié)構(gòu)與原理

                              本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成,兩者通過高壓軟管聯(lián)接。

                              1、主機(圖一)主要有底座(14)、工作臺(11)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2),工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。

                              工作臺(11)與活塞(12)連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁(6)通過傳動螺母連接在絲杠(9)上,隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。

                              當高壓油泵向油缸內(nèi)供油,活塞上升,帶動工作臺向上運動,從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行,抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。

                              2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)(圖二),它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸(10)和測力活塞(9)來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時,推動測力活塞下移,此時頂塊(12),承(13)及連桿軸座(14)一起被推動而下移,再經(jīng)兩條拉桿(7)使擺桿軸座(6)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,因而裝在擺桿軸(6)上的擺桿(8)也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈(ABC)予以平衡,而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時,通過推板(5)推動蝸桿(2)水平移動,這時蝸桿帶動蝸輪(4)旋轉(zhuǎn),指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程,即0-120kN0-300kN0-600kN,并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配,在三種量程中指針滿刻度時,擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi),三種量程均刻在一個度盤上,分內(nèi)、中、外三圈,并標有數(shù)字,刻線之間均有適當?shù)木嚯x,可以估計到zui小格子的五分之一。度盤上有兩根指針,一個為主動針(黑色),另一根為被動針(紅色),兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達zui大值后卸載時,主動針隨即回到零位,而被動針則停留在原負荷值上,以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。

                              示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置,它由一個伺服電機帶動一個指示盤,調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變,從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。

                              3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)

                              此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中,工作臺與測力機架發(fā)生相對位移,經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時,此機構(gòu)變形放大比為112141

                              4、軸向柱塞泵

                              本機采用軸向柱塞高壓油泵,它由電機通過三角皮帶傳動,工作平穩(wěn)而無噪聲,油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當高的質(zhì)量,性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi),其儲油量較大,所以,即使試驗機處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。

                              5、送油閥

                              送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥,它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時,應(yīng)嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。

                              6、回油緩沖閥

                              回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成,其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降,當操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱,但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥,使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸,也不能通過卸荷閥回油,它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱,這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè),它可分別按ABC三種位置預(yù)先調(diào)整好。

                              7、液壓系統(tǒng)原理(圖三)

                              油箱內(nèi)的油被吸入油泵,經(jīng)油泵出油管送至送油閥,當送油閥門*關(guān)閉時,油壓升高,直至將定差減壓閥打開,壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸,控制上下鉗口的夾緊與松開。當送油閥打開時,壓力油一部分送入工作油缸內(nèi),可使油缸內(nèi)的活塞升起,一部分壓力油單向地流向測力油缸,而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂),工作油缸立即卸荷,而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達到緩慢回油的目的。

                              .60噸數(shù)顯液壓式試驗機使用操作方法

                              1、度盤選用

                              試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件zui大載荷有所估計,以便選用相應(yīng)的測量范圍,才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如:某試件估計zui大載荷不超過100kN的就應(yīng)選用120kN的量程,如估計試件zui大載荷不超過200kN的就應(yīng)選用300kN的量程,這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時,相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應(yīng)的測量范圍的刻線。

                              2、擺錘的懸掛

                              本試驗機采用擺錘形式,根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個,分別刻ABC字樣,A鉈固定在擺桿上,不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-120kNA+B鉈用于0-300kNA+B+C鉈用于0-600kN的量程。

                              3、指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

                              做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位,調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm,然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時,擺錘應(yīng)處于鉛垂位置,若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使之刻線對準。

                              4、試驗力速度指示器

                              試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成,通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓,并通過弦線,使從動輪運轉(zhuǎn),軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。(見表)

                              1

                              2

                              3

                              0.4r/min

                              2.4r/min

                              0.96r/min

                              600kN

                              120kN

                              300kN

                              5、送油閥與回油閥的操作

                              在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸,快速升起活塞以減少輔助時間,開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄,根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥,即指針運動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣被破壞后,慢慢地旋開回油閥,使油缸內(nèi)的油回到油箱,此時擺錘徐徐落下,度盤的主動針回零位,被動針停在試樣破壞的zui大力值處。

                              6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用

                              做試驗前,將記錄紙卷在描繪筒上,用彈簧片夾緊,弦線的一端固定在主機的工作臺上,在描繪筒的槽繞一圈,在另一端掛一重錘。

                              應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值:

                              0-120kN1.0kN/mm

                              0-300kN2.5kN/mm

                              0-600kN5.0kN/mm

                              7、拉伸試驗

                              做此試驗時,打開油泵,開啟送油閥,使活塞上升下降約100mm,連續(xù)3次,使油缸和活塞間充分潤滑。

                              將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。

                              8、抗壓和彎曲試驗

                              同拉伸試驗一樣,在做試驗前,使活塞上升一小段,調(diào)節(jié)指針對準零位,調(diào)整移動橫梁至適當位置,以便做抗壓和彎曲試驗。

                              做彎曲試驗時,將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,把兩壓輥調(diào)至適當位置,把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上,即可進行試驗。

                              .試驗操作步驟

                              1.拉伸試驗

                              a)根據(jù)試樣選用量程,掛好砣并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

                              b)打開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降100mm2-3次。

                              c)讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準零位,放下筆架。

                              d)調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥,按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

                              e)打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

                              f)試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣

                              g)重復(fù)b)~f)繼續(xù)下一試驗。

                              注意:本機禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。

                              2.抗壓試驗

                              a)根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

                              b)接通電源,啟動油泵,打開送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對零,關(guān)閉送油閥。

                              c)啟動加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

                              d)放好試塊。

                              e)迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開回油閥。

                              f)記錄試驗數(shù)據(jù),撥回從動針。

                              g)清除被壓碎試塊。

                              h)重復(fù)d-g)直至所有試塊做完。

                              3.彎曲試驗

                              a)根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

                              b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。

                              c)把試樣放在兩壓輥上。

                              d)打開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降100mm2-3次。

                              e)讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準零位,放下筆架。

                              f)調(diào)整移動橫梁至適當位置。

                              g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

                              h)打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。

                              i)試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣。

                              j)重復(fù)c)~i)繼續(xù)下一試驗。

                              .安裝試車,保養(yǎng)

                              1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b,安裝到位后再拆去。

                              2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里,地腳螺釘布置如圖四。

                              3、安裝地點位置適當,便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準底座。

                              4、機體的水平調(diào)試方法:

                              0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面,找縱橫水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加墊鐵校正,擰緊地腳螺母。

                              5、電器說明(圖三):

                              電源為三相50Hz交流380V,組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,指示電源已接通。

                              按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,則紅色信號燈熄滅,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時,接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作。若要人為停止工作,可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。

                              按下控制按鍵SB3SB4接鈕,絲杠驅(qū)動電機工作,絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動,當上升、下降到zui大值時,接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷,移動橫梁停止。SB3SB4為點動按鈕,只有一直按著移動橫梁才會移動。

                              試驗機外殼必須可靠接地。

                              6、灌油與放油:

                              應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換,同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重復(fù)幾次。換油時打開后門,當環(huán)境溫度為15±5℃,使用GB443-84N68機械油;當環(huán)境溫度為25±5℃,使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。

                               

                              .故障及其排除方法

                              序號

                              現(xiàn)象

                              原因

                              排除方法

                              1

                              油泵不出油

                              1)油泵內(nèi)有空氣

                              2)濾油器阻塞

                              3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有毛刺。

                              1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。

                              2)清洗,排出油泵內(nèi)空氣。

                              3)更換或修復(fù)相應(yīng)零件。

                              2

                              油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動)。

                              1)油液粘度太小(過稀)或太臟;

                              2)油路內(nèi)有空氣。

                              3)送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。

                              4)有漏油處。

                              1)更換適宜粘度的清潔油。

                              2)排除油路內(nèi)空氣,使活塞上升一段距離后,打開回油塞即可。

                              3)清洗、研磨已拉毛零件。

                              4)找出漏油處給予排除。

                              3

                              油壓脈動(送油閥的回油管,回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),負荷示值檢定時標準測力機指針抖動)

                              1)油泵內(nèi)有空氣。

                              2)油液粘度太小(過稀)。

                              3)送油閥節(jié)流針間隙過大。

                              4)油泵內(nèi)有臟物。

                              5)出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺。

                              1)排除空氣。

                              2)更換合適的油液。

                              3)減少節(jié)流針間隙。

                              4)清洗油泵。

                              5)更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

                               

                               

                              4

                              油壓打不到zui大負荷

                              1)送油閥油塞與其套太緊或有臟物。

                              2)送油閥彈簧彈力太小。

                              3)有大漏油處。

                              4)送油閥活塞前端漏油。

                              5)油管接頭漏油。

                              6)工作活塞間隙太大。

                              7)回油閥針閥囗不吻合。

                              1)清洗或研磨相應(yīng)零件。

                              2)在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。

                              3)消除漏油。

                              4)擰緊螺套。

                              5)更換墊圈后擰緊。

                              6)略加大油液粘度,或更換活塞.

                              7)把回油閥加以研合。

                               

                              5

                              卸荷后指針不回零

                              1)齒條卡死。

                              2)擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

                              1)整調(diào)彈簧片。

                              2)重新嚙合齒條。

                              3)旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

                              6

                              擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

                              1)油粘度太小(過稀)。

                              2)緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

                              1)更換粘度適宜的油液。

                              2)重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

                               

                              7

                              擺鉈回落太慢

                              1)油液粘度太大。

                              2)緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

                              (1)更換合適的油液。

                              (2)重新調(diào)整間隙。

                              8

                              開動油泵,工作后指針來回擺動

                              1)測力活塞下端與頂塊位置未對準。

                              1)糾正位置。

                               

                              9

                              示值誤差超差

                              1)測力油缸與測力活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生負值。

                              2)工作油缸與工作活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生正值。

                              1)清洗、除銹、研磨

                              2)同上

                              10

                              度盤示值不穩(wěn)定,在多次試壓中誤差方向多變

                              1)立柱上下之螺母未擰緊。

                              2)球座吻合不良。

                              1)擰緊之

                              2)對研球座。

                               

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